數控等離子切割機切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數控切割機在利用高能離子弧切割時，為了保證其切口寬度的一致，需要對各個方面參量綜合分析考慮。這里面涉及到切割材料材質、各種金屬的含量比例以及切割過程中割炬高度的把握。常規情況下，等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。
　等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。可能會導致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。
　如切割含Mg5%的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
　數控等離子切割機弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。

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