分析了影響數(shù)控火焰切割機(jī)加工精度的主要因素，利用開放式數(shù)控系統(tǒng)的軟件開放性，提出了采用IGCAQBP學(xué)習(xí)算法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法來對包括金屬熱變形、機(jī)械傳動誤差等非線性因素在內(nèi)的多種因素造成的加工誤差進(jìn)行誤差補(bǔ)償，設(shè)計了嵌入開放式數(shù)控系統(tǒng)中的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)誤差補(bǔ)償器，給出了實(shí)用的補(bǔ)償器使用方法，并對誤差補(bǔ)償功能進(jìn)行了擴(kuò)展，仿真結(jié)果和實(shí)際應(yīng)用表明該方法穩(wěn)定有效。
    大型數(shù)控切割機(jī)是大中型零件加工中常用的下料設(shè)備。目前常用的切割介質(zhì)有火焰、等離子體、激光、高壓水等。盡管采用這些介質(zhì)的切割設(shè)備各有專長，但是除激光切割機(jī)加工精度較高外，采用其余幾種切割介質(zhì)的國產(chǎn)切割設(shè)備的加工精度普遍不高。如何提高數(shù)控切割機(jī)的加工精度是使用單位非常關(guān)心的問題。
   開放式數(shù)控系統(tǒng)是目前數(shù)控領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，它充分利用了工控機(jī)(IPC)中控制軟件的可自由修改和配置特性，使用戶可以針對不同的使用目的靈活地設(shè)計控制模塊及配置各種功能，從而達(dá)到用較低成本的通用設(shè)備，完成過去只有昂貴的專用控制系統(tǒng)才能完成的工作。本文將開放式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控切割機(jī)不但可以降低系統(tǒng)成本，而且利用優(yōu)越的軟件靈活性，可以使數(shù)控切割機(jī)的加工誤差通過軟件補(bǔ)償?shù)姆绞降靡曰鞠?br />     數(shù)控等離子切割機(jī)基板都處于一個移動的局部高熱源的影響下，加工工件和基板都有明顯的熱變形。處于加工過程中的板材內(nèi)部熱應(yīng)力情況復(fù)雜，且板材形狀在不斷變化，屬于非線性問題，直接的板材熱變形建模十分困難。但是研究發(fā)現(xiàn)加工板材的熱變形量有明顯的規(guī)律性，與板材自身參數(shù)存在特定的非線性映射關(guān)系。

 從現(xiàn)場觀察分析，歸納出四個主要影響因素：
  1.對火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
  2.對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
  3.小車部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因?yàn)榍懈钸^程是在鑄坯的移動情況下同時進(jìn)行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進(jìn)而影響到切割效果；
  4.方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7CM，擺輪加長約2CM，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
 

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