數控等離子切割機相信目前國內企業用戶已經接觸了很多，相比傳統加工方式而言，數控等離子切割機具有加工成本低、切割速度快、操作簡單等優點，隨著數控自動化技術的日益完善和發展，針對數控等離子切割機的自適應功能改造也在行業內逐步推行，本文將主要就薪火智能現階段正積極試運行的自適應數控等離子切割機性能優勢簡要說明。
數控等離子切割機床在加工過程中都維持一個固定不變的進給速率，這個進給量是由加工程序預先設定好的。為了保證生產的安全，編成人員必須按照負荷最大的工況設定這個進給速率，但實際上這種工況或許只占整個工序的5%。那么如何提高控等離子數控切割機床的加工效率，優化刀具進給量，同時又能自動保護機床的主軸系統和昂貴的刀具不受損壞已經成為終端用戶和機床制造廠家十分關注的問題。這也正是自適應數控等離子切割機在設計上所著力改進的方面，具體可表現在以下幾個方面：
1、自適應數控等離子切割機工作原理
自適應控制技術應用在數控等離子切割機加工上，是通過檢測機床主軸的負載，運用內部的專家系統對采集的主軸負載信號和相應的刀具及工件材料數據進行分析處理，實時計算出機床最佳的進給速率并應用到數控加工過程中，從而大幅度提高生產效率，并在加工過程中穩定、連續、自動的控制進給速率，同時實現動態的割炬保護功能。
2、自適應數控等離子切割機主要功能
1. 大幅提高加工效率
自適應數控等離子切割機控制系統實時采樣機床主軸負載變化，在較小載荷的情況下增大進給速率，在較大載荷的情況下減少進給速率，達到縮短加工周期、提高加工效率的目的。
2. 保護割炬、機床、工件不受損害
傳統熱切割加工斷裂不可檢測和控制、割炬磨損靠手動監視、效率低。在自適應控制系統的控制下，加工參數會實時自動地適應割炬負荷和切削工況。如果加工中出現突發性事件造成超載（例如割炬或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等），自適應控制系統會把進給速率自動減小到內部的專家系統所允許安全值，必要時強制機床停機。當這些突發事件過去后，系統再把進給速率增加到內部的專家系統所允許的最大值，從而有效地保護割炬，減少刀具的磨損，進而延長割炬的使用壽命。
3. 實時監控、記錄切割加工狀況
自適應等離子數控切割機控制系統可以對加工過程進行實時的監控，并將所有在切割過程中的性能數據（主軸切割負載、進給率變化、割炬磨損量、加工工件數、切割時間等）統計起來實時生成加工情況報表，并輸出圖形、數據至Windows用戶界面，形成完整的機床檔案，供管理人員進行評估、分析，從而輔助生產管理。這些數據還可以存儲在硬盤供以后查閱存檔。
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