在使用數控火焰切割機自動切割時，由于存在熱變形等方面因素影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡，根據冶金工業部頒布的標準規定自動火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3MM的劃痕。就實際應用來說，針對很多切割精度要求較高的加工來說，上述收口不平整痕跡也是不能達到切割要求的。

　　從切割斷面痕跡分析，造成收口不平整主要還是受到切割設備影響，具體來說主要是切割處理過程上不合理。

　　從現場觀察分析，歸納出四個主要影響因素：

　　一、是對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面;

　　二、是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差;　三、是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7CM，擺輪加長約2CM，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。

　　四、是小車部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到數控火焰切割機切割效果。

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