從目前數(shù)控切割機(jī)主要使用的兩類切割方式來看，火焰切割及等離子切割均有一定的市場用戶，相對(duì)均衡的使用比例往往使企業(yè)在剛開始接觸數(shù)控切割設(shè)備時(shí)會(huì)顯得有點(diǎn)無從選擇，那種切割方式更適合自身企業(yè)情況？

　　我們首先來了解數(shù)控火焰切割機(jī) 適用范圍，數(shù)控火焰切割機(jī) 主要用于割普通碳鋼板6mm—200mm的厚度的工件。那么切割0.1mm-5mm厚度的工件其熱變形就比較厲害了，那么這個(gè)時(shí)候就得考慮到購買一臺(tái)數(shù)控切割機(jī)配一臺(tái)60安培的機(jī)用等離子電源就可以了。

          那么數(shù)控等離子切割機(jī) 的切割范圍呢：數(shù)控等離子切割機(jī) 主要可用于普通碳鋼板和火焰切割機(jī)切割不了的有色金屬（如：不銹鋼，銅，鋁等），主要因?yàn)榛鹧媲懈顭o法氧化有色金屬表面，無法完成切割，但是呢，等離子在切割薄板時(shí)的坡口不是很明顯（如5mm以下的工件），所以工件越厚，其坡口也相對(duì)越大，這個(gè)根據(jù)等離子電源的選配有關(guān)（國產(chǎn)等離子電源和進(jìn)口等離子電源有區(qū)別，普通機(jī)用等離子電源和精細(xì)等離子電源有區(qū)別），而且掛渣，毛刺也不一樣。
這里武漢華宇誠數(shù)控公司將主要就兩類切割方式的切割成本予以比較，以便用戶參考：
①、等離子切割
    等離子切割最主要的費(fèi)用投資在于需要購買等離子電源，而且不同切割質(zhì)量、切割厚度的電源費(fèi)用也呈級(jí)數(shù)增長，以質(zhì)量切割10mm為例，國產(chǎn)等離子電源大概在1.4-1.8萬之間，而進(jìn)口電源則達(dá)到2-3萬元左右，這對(duì)企業(yè)來說，是相當(dāng)大的一筆投入，特別是和切割機(jī)主機(jī)比較起來，其費(fèi)用將占很大比例。但等離子切割的優(yōu)勢(shì)在于后期使用費(fèi)用會(huì)相對(duì)經(jīng)濟(jì)，其切割用電費(fèi)用根據(jù)各地電價(jià)會(huì)有所變化，但總體成本有限，主要使用成本投入將轉(zhuǎn)為等離子割嘴等易損件耗材（一個(gè)割嘴的價(jià)格一般在80到幾百不等，進(jìn)口更貴）。

盡管等離子電源廠家聲稱可以割到100mm，但在實(shí)際切割中，10mm以上就比較困難了。切割20mm以下特別優(yōu)越，速度快，變形小。等離子在切割厚板時(shí)，割口有V型坡口。但對(duì)于不銹鋼、鋁、銅等有色金屬，火焰切割不了！
　　成本：以6KW電源為例，割20mm以下板，成本每小時(shí)6KW用電，每班48KW，以1.00元/度，電費(fèi)48元。電極，噴嘴每套15元左右（國產(chǎn)），可工作3小時(shí)左右。
　　8小時(shí)工作成本：48KW*1元/KW+15元*2.6=48元+39元=87元。
 ②、火焰切割
    火焰切割在使用前期由于不需要購買其他外置配套設(shè)施，相對(duì)投入較小，企業(yè)只需要根據(jù)生產(chǎn)情況安排切割燃?xì)狻５珡拈L遠(yuǎn)來看，一旦加工量增加，設(shè)備使用率較高時(shí)，火焰切割成本會(huì)明顯提高，這里的成本費(fèi)用主要也體現(xiàn)的切割燃?xì)馍稀；鹧媲懈钜话阈枰倭侩娫矗ㄆ潆娫从秒娏肯喈?dāng)于一個(gè)家用電飯煲的用電量），一個(gè)小時(shí)也就一度電左右。另外火焰切割需要大量的燃?xì)夂脱鯕猓@也是火焰切割時(shí)所需要的主要耗材。
切中厚鋼板比較好，割口無V型坡口，最大可切200mm左右，但割5mm以下鋼板變形較大。
　　成本：每8小時(shí)一瓶乙炔，2小時(shí)一瓶氧。乙炔78元/瓶，氧氣16元/瓶。
　　8小時(shí)工作成本：78元*1瓶+16元*4瓶=142元
根據(jù)以上數(shù)據(jù)所得我們不難看出，數(shù)控火焰切割機(jī) 前期投資小，后期成本大，數(shù)控等離子切割機(jī) 因?yàn)榍捌谫徺I機(jī)用等離子電源功率不一樣，價(jià)格也不一樣，但是總體較火焰切割投資要大，但是后期成本小。當(dāng)然具體也和操作工人的切割經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系。跟所需要生產(chǎn)的板材厚度及材質(zhì)來選購自己所需要的數(shù)控設(shè)備，不能光考慮成本問題.

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