武漢華宇誠數控龍門式數控火焰切割機是目前金屬加工行業中應用較多的一類切割設備，單從切割方式來看，火焰切割相對國內多數企業并不陌生，作為熱切割加工中最為常見的一種切割手段，火焰切割具有切割質量穩定，加工成本低等諸多優勢，在將傳統火焰切割與數控自動化技術相結合的過程中，企業該如何選擇數控系統以便最大程度提高火焰切割質量。武漢華宇誠數控數控通過多年的數控切割機生產、研發及銷售經驗總結，自主開發的JS系列數控系統無論在操作性上還是實用性上均具有明顯特色，充分考慮火焰切割加工的特點，將穩定性、實用性、操作性相結合，總體來看，具備如下特點：
　　第一：寬溫級、抗震動、免維護電子硬盤
　　使用目前最先進的電子硬盤替代機械硬盤，消除機械硬盤的不穩定性，避免病毒對硬盤和系統的侵害，溫度適應范圍寬，抗震動免維護。
　　第二：“一鍵式”自動切割
　　先進完善的數控系統不是取決于Windows操作平臺，而是切割控制軟件，要工藝完善、操作簡單、自動化程度高。因為企業和切割工人需要的是操作簡單，自動化程度高。華宇誠數控系統以“一鍵式”操作方式實現自動切割。
　　第三：免風扇、低功耗、工業級CPU
　　使用不帶風扇的低功耗CPU，不僅CPU發熱低，而且消除風扇的不穩定性，有效提高數控系統的穩定性。
　　第四：硬件軸卡插補運算
　　通過硬件軸卡插補運算替代軟件插補運算，實現切割過程的預處理和實時切割控制，避免Windows操作系統多任務多進程非實時控制導致切割中斷死機。
 

機械部分：

門架結構：數控切割機門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。
主橫梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式結構，所有使用的矩形管在焊接前均已進行了時效處理。矩形管拼焊時在保證橫梁焊接強度的情況下采用了間段焊，將焊接應力控制在最小的范圍內。具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小等特點。
縱向端架：采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅動連接架，這樣機器的縱向驅動系統安裝在機器的中心位置，保證了機器的運行平穩性。在主機架上還裝有操作平臺，便于設備的操作。縱向端架的所有結構件在完成拼接后將進行表面噴丸處理和振動去應力處理，這樣使得結構件的表面質量好，焊接應力得到了消除。切割機的門架：是保證機器工作精度和運行平穩性的關鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工時顯的尤為重要。
                                                

                                                 驅動部分：
縱向驅動裝置：
縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機器采用了雙邊高精度齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩性。機械加工精度和安裝精度是保證主機工作精度的必備條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統，在CNC數控系統的控制下，加上光學編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調速驅動放大器，不僅能在整個調速范圍內保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調速范圍保證了機器的定位精度。
主端架二端分別裝有水平導向輪,齒條面方向為固定導向輪，反面為偏心導向輪，利用偏心輪可調整端架底部與導軌的直線度，使門架在運動中保持穩定的直線導向。
橫向驅動裝置：橫向驅動工作精度和定位精度的要求與縱向驅動要求相同，橫向驅動導向采用直線導軌導向。采用了與縱向同樣的驅動控制方式，即高精度齒輪、齒條傳動，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統，在CNC數控系統的控制下，加上光學編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調速驅動放大器，不僅能在整個調速范圍內保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調速范圍保證了機器定位精度。在橫梁的二端還分別裝有鋼帶傳動裝置，主移動體與副移動體通過鋼帶傳動裝置的正、反夾緊，實現割炬間的同相和鏡相平穩運動。橫梁二端裝有橫向限位開關和機器橫向參考點。

橫向結構部分：

鋼帶傳動裝置：拉伸強度大，抗沖擊性好，壽命長，使用伸長率小，成槽性好，耐曲撓性好，提高定位精度。本裝置的電機和固定輪分別處于導軌兩端，電機固定于電機支架，后者與軸向導軌滑動連接，軸向導軌位于導軌一端，其方向與導軌垂直；與電機軸連接的螺旋繞絲輪和固定輪之間繞有鋼帶，螺旋繞絲輪另一端與螺母螺旋連接，兩者螺距相同，螺母固定于螺母支架、后者固定于機架。由于電機驅動鋼帶時可作相應隨動以消除鋼帶拉斜帶來的運動誤差，提高定位精度，更適于快速成形技術以及其它要求定位精度高的傳動設備。
高硬度剛性直線導軌：
1)環保自潤設計,低摩擦;
2)四方向等負載設計;
3)高精度,省維護保養;
4)高速,低噪聲;
5)滑塊可互換性;
6)國際標準規格;
7)運轉順暢,新型循環方式。