1.范圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及數(shù)控等離子切割機作為切割方式的切割下料過程。
2.施工準備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的鋼板應經(jīng)質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規(guī)范的相應規(guī)定。
2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。
2.2施工設備及工具：
2.2.1切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
3.2 根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3 根據(jù)板厚調整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實際設備設施情況而定的工藝參數(shù)：
3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
3.5 在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；
3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。
3.6.3多頭火焰直條切割時機應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
4.熱切割質量控制
4.1切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續(xù)性。
1。調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據(jù)板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據(jù)不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應及時切斷電源，停機并關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業(yè)人員進行更換。
7.數(shù)控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。
8.操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9.操作人員應按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷，處理好設備壽命與效率和環(huán)保之間的關系。
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20＃機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。
2.傳動齒條上每天用應20＃機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3.操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。
4.該設備若出現(xiàn)故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
